松下3C贴标机解决方案
发布时间：2025-01-04
来源：成功案例
在这个工业自动化快速发展的时代，贴标机已经成为了制造生产线上不可或缺的设备之一、尤其是对于3C行业（计算机、通讯和消费电子）来说，每一个产品的贴标都是质量保证、信息追踪的重要环节、贴标机能自动、精准地将标签贴附在产品上，提升生产效率、减少人为操作中的误差。然而，传统贴标设备在面对3C行业的高精度、高速度、柔性化需求时，却遇支了不小的挑战、3C产品种类多、体积小、更新速度快，这些特点都对贴标机的灵活性和精度提出了更高要求、传统的贴标设备可能会在以下方面遇到瓶颈。
传统贴标机3大课题
1、单一化生产 传统设备无法同时实现等间距同步和不等间距异步贴标。为应对多样化贴标需求，需要多台设备不停切换，生产成本高。
2、贴标精度低 传统机型远补偿功能，贴标精度受限于来料品质，当来料有细微的偏差或不规则，贴标成品难以达到理想精度，从而引发贴标误差，影响质量。
3、收料褶皱粗糙 收卷时采用恒张力控制，随着材料减径增大，外侧材料转矩变大，导致卷芯褶皱，表面凹凸不平，影响产品品质和生产效率。
针对3C行业这些痛点，松下推出了高性能的3C贴标机，为生产线带来了全新的智能化解决方案
亮点1
基础模块叠加选配模块-多样化生产
模块化程序架构设计，革新了3C贴标机的功能性与灵活性
基础模块（单轴控制模块、中枢调度模块、生产监控模块）
选配模块（同步贴标模块、异步贴标模块、视觉检测与报警模块和追标补偿模块）
亮点2
同步/异步色标补偿算法-高精度贴标
同步贴标时：通过色标传感器与比较上下两个色标的位置，采用同步色标补偿算法，实现高精度贴标控制。在底膜间隔60mm长度时，同步贴标最高速度达50米/min。
异步贴标时：通过色标传感器检测相邻两个色标的位置采用异步色标补偿算法，修正来料标签的误差。在底膜间隔60mm长度时，异步贴标最高速达20米/min。在同步速度50米每分钟，异步速度20米每分钟情况下，贴标精度高达±0.3mm,保证标签精准贴附，
亮点3
收卷锥度控制算法-收卷平整光滑
收卷锥度算法
在卷径增加过程中，使收卷表面张力来断调整以保持在最合适的值，中心受力均衡，内部结构保持稳定，控制收卷“外松内紧”
收卷良品率提升20%，不良率降低至1.6‰，收卷端面平整度提升50%。
