松下光纤绕线机解决方案
发布时间：2024-07-31
来源：成功案例
随着通信技术和快速发展，光纤作为信息传输的主要媒介，其性能的稳定性和可靠性对于整个通信系统的运行至关重要。针对光纤表面光滑、性质较脆易断裂的问题，以及长距离、无缺陷、高速的光纤绕线需求，松下推出了高效的光纤绕线机解决方案。
松下光纤绕线机解决方案由松下运动控制器GM1，A6B系列伺服马达、激光位移传感器HG-C以及WH系列可编程操作面板等部件构成，它们相互协作，实现了高精度控制的绕线系统。
需要解决的三大挑战
1.张力稳定性与提速挑战
设备摆杆张力波动大，控制不稳定，导致绕线易断、提速困难，影响生产效率和产品质量。
2.线速度及收线长度的精确性
线速度和收线长度不准确，导致绕线长度误差较大，需要精确控制绕线长度的应用场景受到了极大的限制。
3.排线整齐度与质量提升
收料排线两端位置凹陷或堆叠，排线整齐度差，影响产品外观和性能。
解决办法
1.张力控制算法
通过松下张力控制算法，抑制张力摆杆的波动，振幅优化高达71%，在杆绝丝线断裂的同时，最高速度可稳定提升45米/min,(具体实现效果困设备机械结构而定），该算法能够实时监测并调整线材的张力，确保其在绕线过程中保持稳定，大大降低线材断裂风险的同时，提高绕线速度，极大地确保了产品质量和稳定性和一致性。
2.补偿算法
精确的线长控制在尖端工业应用领域至关重要。通过松下的线速度补偿算法，进行实时纠正和补偿，保证实际绕线长的准确性，将业界平均6%的绕线长度误差，降低至1%，该算法有效该善了绕线长度的误差，提高了产品的精度和可靠性。
3.排线算法
排线算未能包含正反向自动切换排线的定制化功能，有助于改善收卷轴收料的凹陷或堆叠性况，提高排线的平整性，利用松下排线算法，可以实现正向和反向排线来回切换，满足最小线径为0.01mm的排线要求。
